Edge Banding Machine에 대한 몇 가지주의 사항

곡선 엣지 밴딩 머신의 주요 장점은 견고한 접착, 빠르고 가볍고 높은 효율성입니다. 작업 환경 및 작업 방법과 같은 요소. 가장자리 밴딩을 선택할 때 폭, 두께, 재료, 인성, 표면 처리 및 기타 요소에 주의하십시오. 핫멜트 접착제는 고온, 중온 및 저온 접착제의 차이에 주의하고 가장자리 밴딩 유형을 일치시켜야 하며 가열 제어 온도와 졸의 유동성 및 응고 지연을 과학적으로 설정해야 합니다. 기본 재료의 선택에는 절단면의 품질, 온도, 평행도 및 직각도 요구 사항도 있습니다. 작업 환경의 실내 온도와 먼지 농도도 고려해야 합니다. 모재, 가장자리 밴딩 및 고무 샤프트 주행 속도, 압력, 균형, 일관성 등이 가장자리 밴딩 효과에 영향을 미칩니다. 4. 곡선형 및 직선형 밴딩기 수리 방법 곡선형 및 직선형 밴딩기 사용 시 몇 가지 문제 및 고장이 발생합니다. 일반적인 실패는 다음과 같습니다.
1. 전기 고장. 호스트 정지, 느린 가열, 프로그램 장애 등을 포함합니다. 제 시간에 제거하지 않으면 모터와 가열 튜브가 타 버리고 전체 기계 시스템도 손상됩니다. 유지 보수시 주로 전기 제어 상자, 모터, 가열 튜브, 지연기 등을 확인하십시오. 이러한 종류의 정비는 일반적으로 전문가나 제조업체가 수리해야 합니다.
2. 가스 회로 고장. 공기 밸브 고장, 공기 누출, 낮은 공기 압력, 커터 및 공급 실패 등을 포함하여 주로 다양한 공압 부품의 무결성을 확인하고 제조업체의 기술 인력의 안내에 따라 부품을 교체할 수 있습니다.
3. 기계적 고장. 주로 전송 실패, 고르지 않은 접착제 코팅, 공급 실패 및 절단기 실패 등을 포함하며 주로 각 기계 부품의 무결성과 견고성 및 전송 부분이 오프셋되었는지 여부를 확인합니다.
4. 본딩 실패. 점착, 이탈, 연행 등 종합적인 고장으로 고무축, 엣지 밴딩, 솔, 기판 및 작동과 관련된 고장입니다. 이러한 종류의 결함은 번갈아 나타나거나 단독으로 나타날 수 있으며 구체적인 유지 관리는 상황에 따라 다릅니다.