컨베이어 벨트 편차를 방지하기 위한 여러 가지 방법 비교

당사 컨베이어벨트 장비 사용중 컨베이어벨트는 소모품으로 수시로 교체가 필요하며 선택 및 구매시 제품자체의 품질에 주의를 기울여야 하며 싸고 원인에 욕심내서는 안됩니다 장비가 손상되거나 전체 컨베이어 벨트가 손상될 수도 있습니다. 생산 라인이 셧다운되고 컨베이어 벨트의 편차 문제에 대한 자세한 해결책은 다음과 같습니다.
컨베이어 벨트 편차의 원인:
컨베이어 벨트의 편차에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적으로 장비가 제대로 조정되지 않고 벨트 생산 과정에서 오류가 발생하여 벨 마우스가 쉽게 이탈됩니다.
이유 1:헤드 드라이브 풀리 또는 후방 리버싱 풀리의 축이 컨베이어 중심선에 수직이 아니므로 컨베이어 벨트가 헤드 풀리 또는 테일 리버싱 풀리에서 이탈합니다. 정도가 일정하지 않으면 폭 방향의 견인력 Fq도 일정하지 않아 증가하거나 감소하여 컨베이어 벨트에 감소하는 방향으로 이동력이 추가되어 컨베이어 벨트가 느슨해집니다. 측면, 즉 소위 "느슨한 실행"입니다. 무리하게 뛰지 마."
조정 방법:
조정 방법은 헤드 드럼의 경우 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 편향되면 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 이동하고 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 편향되면 베어링이 왼쪽 좌석이 앞으로 움직여야 합니다. 이에 따라 왼쪽의 베어링 시트 또는 오른쪽의 베어링 시트도 뒤로 이동할 수 있습니다. 테일 드럼의 조정 방법은 헤드 드럼의 조정 방법과 정반대입니다. 컨베이어 벨트가 이상적인 위치로 조정될 때까지 반복 조정 후.
이유 2:롤러의 외부 표면이 잘못 처리되고 끈적한 재료 또는 고르지 않은 마모로 인해 직경이 달라지며 컨베이어 벨트가 더 큰 직경으로 편위됩니다.
조정 방법:
이 상황에 대한 해결책은 롤러 표면의 끈적한 물질을 청소하는 것입니다. 가공오차 및 마모가 불균일한 경우 교체 후 재가공해야 합니다.
이유 3:이송 지점의 블랭킹 위치가 올바르지 않으며 블랭킹 위치는 컨베이어 벨트의 편차에 큰 영향을 미칩니다. 특히 수평면에 있는 상부 컨베이어와 이 컨베이어의 투영이 수평면에 수직일 때 더욱 그렇습니다. 일반적으로 이송 지점에서 상부 및 하부 벨트 컨베이어의 상대적인 높이를 고려해야 합니다. 상대 높이가 낮을수록 재료의 수평 속도 성분이 커지고 하부 벨트에 대한 측면 충격이 커지고 재료가 중심을 잡기도 어렵습니다. 컨베이어 벨트 편향 단면의 재료를 만드십시오. 재료가 오른쪽으로 편향되면 벨트가 왼쪽으로 편향되고 그 반대도 마찬가지입니다.
조정 방법:
이 경우 편차에 대해서는 설계 과정에서 두 컨베이어의 상대 높이를 최대한 높여야 합니다. 상부 및 하부 깔대기, 가이드 트러프 및 공간에 의해 제한된 벨트 컨베이어의 기타 부품의 형태와 크기를 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 가이드 홈의 너비는 벨트 너비의 약 3/5이어야하며 더 적합합니다. 벨트의 편차를 줄이거나 피하기 위해 배플 플레이트를 추가하여 재료를 차단할 수 있으며 재료의 낙하 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.