경량 컨베이어 벨트의 구성 및 적용

컨베이어 벨트는 일반적으로 골격 재료, 피복층 및 바인딩 층 재료(이하 "피복층"이라고 함) 및 기본 재료의 세 부분으로 구성됩니다.

골격 재료는 컨베이어 벨트의 운반 능력의 핵심이며 컨베이어 벨트의 안내, 부하 용량 및 확장성에 대한 결정적인 요소입니다. 따라서 커버링 재료는 컨베이어 벨트의 정상 작동을 보장하며 골격 재료 보호, 재료 운반, 마찰 계수 증가, 재료 충격 흡수 및 마모 저항 기능이 있습니다. 고온 저항, 내마모성 및 정전기 방지와 같은 컨베이어 벨트의 특성은 모두 피복재의 특성에 따라 다릅니다. 프라이밍 재료의 역할은 골격 재료와 피복층이 우수한 접착 강도를 갖도록 하는 것입니다.

피복층의 다른 재료에 따라 컨베이어 벨트는 일반적으로 고무 컨베이어 벨트와 경량 컨베이어 벨트로 나눌 수 있습니다. 전자는 주로 피복층에 모든 종류의 천연 또는 합성 고무를 사용하고 후자는 주로 PVC, PE, TPU, TPEE 재료 등을 포함한 모든 종류의 고분자 재료를 사용합니다.

일반적으로 고무 컨베이어 벨트의 적용은 지난 수십 년 동안 크게 변하지 않았습니다. 그것은 여전히 ​​전통적인 중공업 및 광업에 의해 지배되고 있으며 이러한 산업의 특수 요구 사항에 따라 고온 저항, 난연성 및 고강도 방향으로 발전합니다. 가벼운 컨베이어 벨트의 적용 분야가 증가하고 있습니다. 초기 경공업, 전자제품 생산라인부터 방직날염 및 염색, 석재가공, 식품가공 등에 이르기까지 전통 5대 산업인 철강, 석탄, 전기, 시멘트, 항만을 제외한 거의 모든 분야에서 활용이 가능하다. 현재의. 그 성능과 응용 분야는 고분자 재료 기술의 발전과 함께 계속해서 발전하고 있습니다. 컨베이어 벨트 산업에서 가벼운 컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트의 경량화, 안전, 환경 보호 및 에너지 절약의 발전 방향을 나타냅니다.

전 세계적으로 경제 발전과 함께 컨베이어 벨트 산업의 전체 시장 규모는 꾸준한 성장을 유지했습니다.

기존의 고무 컨베이어 벨트와 비교할 때 신소재 경량 컨베이어 벨트는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 더 안전하고 위생적입니다. 기존 컨베이어 벨트와 비교하여 PU 식품 등급 컨베이어 벨트 및 PVC 컨베이어 벨트는 EU 및 FDA의 엄격한 표준을 충족하기 때문에 식품 가공, 농업 생산 및 기타 산업에서 널리 사용되는 반면 TPEE 및 PE 컨베이어 벨트는 주요 컨베이어 벨트로 사용됩니다. 표면 재료가 무독성 및 무해한 연소 요구 사항을 충족하기 때문에 담배 산업의 벨트; 둘째, 성능 변경이 상대적으로 쉬워 다양한 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 피복 재료 자체의 우수한 특성 외에도 신소재 가벼운 컨베이어 벨트 제품은 다양한 사용 요구를 충족시키기 위해 물리적 및 화학적 수정을 통해 산 및 알칼리 저항, 내유성 및 유기 용매 저항성의 특성을 갖도록 만들 수 있습니다. 많은 산업의; 셋째, 유사한 성능의 경우 신소재 경량 컨베이어 벨트의 무게와 두께가 고무 컨베이어 벨트보다 훨씬 적고 유연성이 더 좋습니다. 필요한 장비 휠 직경도 훨씬 작기 때문에 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.

따라서 전 세계적으로 새로운 녹색 환경 보호 재료의 개발 및 적용과 환경 보호 및 에너지 절약에 대한 인식이 높아짐에 따라 컨베이어 벨트 산업은 경량, 에너지 절약, 안전 및 환경 보호 방향으로 발전할 것입니다. 미래. 컨베이어 벨트 업계에서 가벼운 컨베이어 벨트의 비율이 점차 증가하고 있으며 점점 더 많은 분야에서 일반 고무 컨베이어 벨트를 점차 대체하고 시장 수요가 확대되고 있습니다.