컨베이어 벨트 사용 시 일반적인 문제

대부분의 사용자가 컨베이어 벨트를 사용할 때 컨베이어 벨트의 종류와 제조업체가 다르기 때문에 동일한 문제가 있습니다. 즉, 컨베이어 벨트가 손상되기 쉽습니다. 다음 해석은 다음과 같습니다.
1. 컨베이어 벨트 조인트가 깨지거나 분리되기 쉬운 이유는 무엇입니까?
컨베이어 벨트 조인트의 강도는 일반 벨트 본체보다 낮습니다. 일반적으로 기계적으로 연결된 경우 접합 강도는 벨트 본체 강도의 40-50%에 불과합니다. 콜드 글루 방법의 품질이 더 좋을 때 접합 강도는 60-70퍼센트에 도달할 수 있는 반면 핫 글루 접합 강도는 80-90퍼센트에 도달할 수 있습니다(접합 방법이 정확하고 품질 결함이 없음) . 조인트의 강도가 상대적으로 낮기 때문에 접합 방법이 잘못되면 절단, 연삭 중 천의 다음 층 손상, 과도한 연삭, 랩 길이 부족, 개수 부족 등 접합 강도가 더욱 낮아집니다. 사용 된 고무가 좋지 않거나 자체 황화 파괴가 있고, 스틸 와이어 로프가 과도하게 연마되고, 스틸 와이어 로프가 녹슬고, 조인트의 강도가 크게 감소하고 조인트가 사용 중 연결이 끊어지기 쉽습니다.
또한 컨베이어 벨트가 실링 접착제를 사용하지 않거나 접착제 조인트의 방향이 잘못되면 조인트 부분에 균열이 생기기 쉽습니다(표면 접착제 부분).
2. 컨베이어 벨트가 미끄러지는 이유는 무엇입니까?
컨베이어 벨트가 정상적으로 작동할 때 벨트 속도는 롤러 속도의 95%보다 낮지 않아야 합니다. 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰이 충분하지 않으면 컨베이어 벨트가 미끄러지기 쉽습니다. 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰이 불충분한 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적인 것들은 장력 부족, 하중 시작, 롤러 표면의 마찰 계수 부족 등입니다.
장력이 부족한 이유는 다음과 같습니다.
롤러 표면의 마찰 계수가 불충분한 이유는 롤러 표면의 고무 덮개가 너무 많이 마모되고 벨트 본체가 윤활유로 너무 젖거나 끈적거리고 벨트 본체 표면이 재료로 끈적거리기 때문입니다(부풀리기 쉽습니다). 물로).
3. 긴 컨베이어 벨트는 이탈하기 쉬운가?
컨베이어 벨트 작동 중에 때때로 편차 현상이 발생합니다. 일반적으로 컨베이어 벨트 자체의 문제로 인한 컨베이어 벨트의 편차는 드물며 컨베이어 벨트의 편차는 주로 컨베이어에 의해 발생합니다. 컨베이어의 롤러가 평행하지 않고 브래킷이 수직이 아니며 롤러 회전이 유연하지 않기 때문에 컨베이어 벨트가 벗어날 수 있습니다. 상대적으로 짧은 컨베이어 벨트의 경우 편측 롤러의 경직된 회전 및 기타 요인으로 인해 컨베이어 벨트의 이탈 가능성이 상대적으로 높고 긴 컨베이어 벨트의 경우 아이들러 수의 증가로 인해 컨베이어 벨트의 이탈 가능성이 상대적으로 높습니다. , 단일 부작용의 비대칭이 줄어들어 컨베이어 벨트에 나타나는 오정렬이 줄어듭니다.
물론 다음과 같은 개별적인 경우에는 예외가 있습니다. 자동 정렬 롤러가 스윙하기에 충분히 유연하지 않거나 비스듬히 고정되어 있는 경우, 롤러 표면이 충분히 깨끗하지 않은 경우 등과 같이 컨베이어에 문제가 발생할 수 있습니다. 이탈하는 벨트.
4. 컨베이어 벨트를 늘린 후 다시 넣을 수 있습니까?
컨베이어 벨트는 사용 중에 늘어납니다. 그 중 일부는 외력이 제거된 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 탄성 신장이고 다른 일부는 복원할 수 없는 골격 재료의 수축 신장입니다. 일반적으로 사용되는 패브릭 코어 컨베이어 벨트 중 EP 컨베이어 벨트의 신율은 상대적으로 작고 NN 컨베이어 벨트의 신율은 상대적으로 크며 사용 과정에서 NN 컨베이어 벨트의 크리프는 상대적으로 큽니다. 나일론 섬유의 힘에. 중간에 신율이 증가하고 섬유의 크리프 때문에 외력이 제거된 후 다시 수축할 수 있는 양이 신율보다 훨씬 적습니다.