벨트 편차의 원인과 해결책

벨트 컨베이어라고도하는 벨트 컨베이어는 주로 광물 채굴, 항구 및 부두에서 사용되는 상품 및 자재의 적재, 하역, 전송 및 운송에 주로 사용됩니다.

기술의 발달과 함께 벨트 컨베이어는 다른 분야에서도 중요한 역할을 합니다.

벨트 컨베이어는 롤러, 아이들러, 벨트 사이의 마찰과 마찰력의 상호 작용을 통해 벨트 이동을 구동하여 물품이나 자재를 운반하는 기능을 발휘합니다. 벨트는 벨트 컨베이어의 베어링 구조이자 가장 기본적인 견인 구조입니다. 벨트 컨베이어의 작동은 주로 마찰의 영향을 받습니다. 마찰이 고르지 않거나 방향이 일치하지 않으면 벨트 컨베이어의 벨트 편차로 이어지고 벨트 컨베이어의 작동이 비정상적으로 됩니다.

벨트 컨베이어 편차의 규칙은 주로 세 가지 측면에 반영됩니다.

첫째, 그것은 전진이 아니라 후진입니다. 벨트컨베이어의 실제 작동시 벨트의 주행방향이 벨트컨베이어의 주행방향과 반대방향이기 때문에 롤러와 아이들러는 주행방향의 수직구간이 아닌 한쪽 앞부분에 속하기 때문에 , 벨트 컨베이어의 편차를 유발하기 쉽습니다.

둘째, 너무 빡빡하고 너무 느슨하지 않습니다. 벨트 컨베이어는 작동 중에 큰 하중을 짊어져야 하므로 피로 작동 상태에 있는 경우가 많습니다. 벨트 양쪽의 장력이 동일하지 않으면 편차가 발생합니다.

셋째, 높지만 낮지 않습니다. 벨트 컨베이어 작동 중 마찰과 압력으로 인해 벨트의 양쪽이 같은 수준이 되기 어렵고 벨트 컨베이어의 정상적인 작동에 영향을 미치는 더 높은 끝으로 실행됩니다.

벨트 컨베이어 편차의 위험

벨트 컨베이어의 편차는 생산 중단으로 이어져 생산 안전에 어느 정도 영향을 미치고 쉽게 안전 위험이 발생합니다. 편차가 심하면 벨트가 재료 위로 구르기 쉽습니다. 한쪽에 과도한 응력이 가해지면 벨트가 가로로 끊어져 주변 직원의 개인 안전을 위협합니다. 동시에 벨트 이탈은 재료 비산을 일으키기 쉽고 폐기물을 유발할 뿐만 아니라 청소하기 어려워 생산 환경을 오염시킵니다.

벨트 컨베이어 편차의 원인

벨트 장치 노화

벨트 컨베이어가 오랫동안 작동하고 장치가 마모되고 노후화되어 직원이 장치를 제 시간에 업데이트하고 조정할 수 없었습니다. 부적절하게 설치하면 작동 중 벨트 양쪽에 서로 다른 장력과 해당 마찰이 발생하여 편차가 발생합니다. 실제 적용에서 벨트 컨베이어 양쪽에 고르지 않은 응력이 발생하는 주된 이유는 벨트 장치의 노후화입니다.

재료의 부적절한 배치

벨트 컨베이어의 전송 및 작동 중에 벨트의 재료 위치는 균일하고 적절해야 합니다. 고르지 않은 배치로 인해 작동 중에 벨트가 이탈할 수 있습니다. 고르지 않게 공급되는 주된 이유는 떨어지는 재료의 위치와 방향이 올바르지 않기 때문입니다. 재료가 왼쪽으로 벗어나면 벨트가 왼쪽으로, 그 반대도 마찬가지입니다.

벨트 조인트 문제

벨트 조인트는 장기간 사용으로 인한 마모 또는 인적 요인으로 인한 조인트 손상으로 인해 고르지 않게 됩니다. 벨트가 똑 바르지 않거나 가황 조인트가 올바르지 않으면 벨트 양쪽의 장력이 일치하지 않고 작동 중에 벨트가 높은 장력으로 벨트 조인트가 가장 크게 작동합니다. 각도.

벨트 변형 및 노화, 장력 감소

벨트 컨베이어의 장기 작동, 유지 보수 및 갱신이 제자리에 있지 않고 부품이 과도하게 마모되고 벨트가 지속적으로 노화되고 처지면 점차 돌이킬 수 없는 변형 및 노화가 발생하여 장력이 직접 감소합니다. . 이로 인해 내부 응력이 고르지 않고 벨트 편차가 발생합니다.

벨트 양쪽 끝의 장력이 고르지 않음

벨트 컨베이어의 가장 중요한 베어링 메커니즘은 재료 운송을 담당하는 벨트입니다. 따라서 벨트 품질이 기준에 미치지 못하거나 벨트를 너무 오래 사용하면 벨트가 마모되고 노후화되며 벨트 양쪽 끝의 장력이 고르지 않아 편차가 발생합니다. 특히 벨트 조인트나 직선이 아닌 부분이 가장 눈에 띕니다.

롤러와 아이들러의 고착

일정 기간 동안 재료를 운반한 후, 특히 광물 재료의 경우 벨트 컨베이어는 종종 롤러 또는 아이들러에 재료 바인딩이 있어 롤러 또는 아이들러의 국부 두께가 증가하여 양쪽에 고르지 않은 응력과 편차가 발생합니다. 벨트는 롤러와 아이들러의 횡력에 의해 영향을 받습니다. 둘의 설치 위치가 어긋나면 작동 중 일관되지 않은 횡력으로 인해 벨트 컨베이어가 이탈합니다. 횡력은 많은 요인의 영향을 받습니다. 설치 위치와 베어링 아이들러의 중심선 사이에 큰 직각도 오류가 있거나 드럼 둘레와 중심선 사이에 큰 직각도 오류가 있으면 벨트 편차가 발생하며 편차는 다음에서 가장 분명합니다. 드럼과 아이들러의 설치 위치.

편차를 방지하는 방법

01 아이들러 그룹을 합리적으로 조정

벨트 컨베이어 중간에서 벨트 편차가 발생하면 아이들러 그룹의 위치를 ​​조정하는 방법으로 벨트 편차를 효과적으로 수정할 수 있습니다. 아이들러 그룹을보다 편리하게 조정하기 위해 아이들러 브래킷의 양쪽에있는 설치 구멍을 긴 구멍으로 설계하여 재료의 고르지 않은 위치 또는 분포로 인한 편차를 효과적으로 방지하고 벨트를 효과적으로 수정할 수 있습니다. 랙 기울기와 장비 진동으로 인한 편차.

02 롤러의 위치 조정

벨트가 벗어나면 교정 목적을 달성하기 위해 드럼을 합리적으로 조정할 수 있습니다. 드럼을 설치하는 동안 드럼 설치 위치의 축과 벨트 컨베이어의 중심선 사이의 직각도가 양호하도록 주의하십시오. 직각도 오차가 너무 크면 벨트가 이탈합니다.

03 장력 조절

장력은 다른 형태에 따라 기계적 장력과 무거운 망치 장력으로 나눌 수 있습니다. 기계적 장력은 일반적으로 나사 장력을 나타냅니다. 이 장력으로 드럼을 어떻게 움직여도 드럼의 축이 벨트의 세로 중심선에 완전히 수직이 되도록 주의해야 합니다. 무거운 해머 장력의 형태를 채택하는 경우 전환 드럼이 벨트 길이 방향과 수직을 잘 유지할 뿐만 아니라 중력 수직선과 완전히 수직이 되도록 주의해야 합니다. 축 선은 항상 수평입니다.

04 센터링 아이들러 그룹 설치

벨트 컨베이어 작동 중간에 편차가 발생하면 센터링 아이들러 그룹을 설치하여 수정할 수도 있습니다. 수평면에서 아이들러의 회전에 의해 발생하는 횡방향 부가력을 이용하여 중심축을 중심으로 아이들러 프레임을 회전시켜 벨트가 스스로 중심을 향해 이동할 수 있도록 하는 방식이며, 센터링 역할을 한다.

05 이송 지점에서 블랭킹 위치 조정

벨트 편차는 이송 지점에서 재료 낙하 위치에 따라 크게 영향을 받기 때문에 설치 시 두 벨트 컨베이어 사이의 상대 높이를 확장하도록 노력해야 합니다. 동시에 깔때기 및 가이드 슈트의 크기와 모양을 신중하게 연구하고 실제 상황에 따라 설계해야 합니다. 일반적으로 가이드 슈트의 너비는 벨트 너비의 2/3입니다. 또한 벨트에 떨어지는 재료의 위치와 방향을 조정하거나 배플 플레이트를 설정하여 재료를 차단하고 재료 위치를 조정하여 벨트 편차를 수정할 수 있습니다.

벨트 컨베이어의 실제 작동에서 편차는 일반적인 결함입니다. 이러한 실패의 경우 시기적절하고 효과적인 수정이 수행되어야 합니다. 또한 장비의 효율적인 작동을 보장하기 위해 벨트 컨베이어의 다양한 구성 요소 설치 및 전송 시스템의 일일 유지 보수 및 유지 보수에주의하십시오.

물론 가장 중요한 전제는 합동 작업을 완료하기 위해 좋은 합동 기계를 선택하고 Bayrich에 연락하여 올바른 선택을 할 수 있도록 돕는 것입니다.